Un client de Tanzània va seleccionar aLínia de producció d'extrusió de doble cargol TSE95-Aper a pols de cereals instantanis i productes de farinetes instantànies, amb una capacitat de producció objectiu de2-3 tones per hora.
La configuració proposada utilitzadadues extrusores, cadascun amb una capacitat especificada de1-1,5 tones per hora. Aquesta disposició va proporcionar flexibilitat per al manteniment i va reduir la dependència d'una única unitat d'extrusió.
Després del lliurament, vam enviar un enginyer sènior a la fàbrica del client per donar suport a la instal·lació i la posada en marxa, ajudant el client a portar l'equip a la producció regular.
Planificació de la instal·lació de fàbrica
Abans de comprar l'equip, el client havia d'entendre com s'adaptaria la línia de producció a la fàbrica i quina infraestructura de suport es necessitaria.
Les principals preguntes en qüestió:
- Distribució de l'equipament i superfície disponible.
- Llocs de connexió d'aigua i electricitat.
- Compatibilitat amb la font d'alimentació industrial de la fàbrica.
- Capacitat del transformador per a l'equip seleccionat.
Aquests requisits eren fonamentals per planificar la instal·lació i preparar el lloc per a la producció.
Una configuració de producció amb dues extrusores
Recomanem dues extrusores de doble cargol TSE95-A, cadascuna especificada per a una sortida de1-1,5 tones per hora, per donar suport a l'objectiu combinat del projecte de2-3 tones per hora.
L'ús de dues unitats d'extrusió permet programar el manteniment per separat i redueix el risc que un problema amb una extrusora atura tota la capacitat d'extrusió.
L'acord pretenia oferir una major flexibilitat operativa. La producció disponible durant el manteniment depèn de l'extrusora restant i de la disponibilitat d'equips compartits en altres llocs de la línia.
Proves de fabricació i fàbrica
El període de fabricació d'aquest projecte va ser35-40 dies laborables.
Després de la fabricació, vam organitzar l'equip en la seva configuració de línia de producció i vam realitzar una operació de prova a la nostra fàbrica. Les comprovacions van incloure el funcionament, la producció i el rendiment de l'equip abans de l'embalatge.
Després de les proves, l'equip es va empaquetar, es va carregar en contenidors i es va enviar a Tanzània.
Instal·lació i posada en marxa in situ
Un cop el client va rebre l'equip, un enginyer sènior va viatjar a la fàbrica per oferir suport in situ.
L'enginyer va ajudar amb la instal·lació i la posada en marxa i va ajudar el client a establir una producció normal.
Aquest suport va portar el projecte a través de la transició del lliurament d'equips a l'operació a les instal·lacions del client.
Resultat del projecte
El client va completar la instal·lació i la posada en marxa amb el suport del nostre enginyer i va portar la línia a la producció regular.
El projecte combinava una configuració de producció dissenyada al voltant dels requisits de capacitat del client amb proves de fàbrica i assistència tècnica in situ.
Visió general del projecte
|
Item |
Detalls |
|
Localització del projecte |
Tanzània |
|
Aplicació |
Pols de cereals instantani i productes de farinetes instantànies |
|
Línia de producció |
Línia d'extrusió de doble cargol TSE95-A |
|
Nombre d'extrusores |
Dos |
|
Capacitat especificada per extrusora |
1–1.5 t/h |
|
Capacitat de disseny combinat |
2–3 t/h |
|
Període de fabricació |
35-40 dies laborables |
|
Verificació de fàbrica |
Prova de funcionament i comprovacions de rendiment i rendiment |
|
Suport a la instal·lació |
Enginyer sènior enviat a la fàbrica del client |
|
Resultat del projecte |
Instal·lació, posada en marxa i transició a la producció regular |
Preguntes freqüents
P: Quins productes poden produir aquest tipus d'equips?
R: Les aplicacions inclouen pols d'arròs instantani, pols de cereals, pols nutricionals a base de civada, pols de sèsam negre i pols de farinetes instantànies. La configuració i la formulació s'han de confirmar per al producte previst.
P: Quines matèries primeres es poden processar?
R: Les matèries primeres potencials inclouen arròs, blat de moro, civada, soja, blat sarraí, sèsam negre i altres cereals i llegums. La idoneïtat s'ha d'avaluar en funció dels requisits de la formulació i del producte acabat.
P: Quina capacitat es va especificar per a aquest projecte?
R: El projecte va utilitzar dues extrusores, cadascuna especificada a 1-1,5 tones per hora, per a una capacitat de disseny combinada de 2-3 tones per hora.
P: Per què es van recomanar dues extrusores?
R: La configuració proporciona flexibilitat per donar servei a les extrusores per separat i redueix la dependència d'una màquina. La sortida durant el manteniment depèn de l'equip que roman en funcionament i de la configuració dels sistemes compartits.
P: Quina informació es necessita per planificar la instal·lació de fàbrica?
R: La informació clau inclou les dimensions de l'edifici, la superfície disponible, les ubicacions de la connexió d'aigua, les especificacions del subministrament elèctric i la capacitat del transformador. S'han de revisar amb la configuració completa de l'equip.
P: L'equip es prova abans de l'enviament?
A: Sí. Per a aquest projecte, l'equip es va disposar per a un funcionament de prova, amb comprovacions de producció i rendiment abans de l'embalatge i l'enviament.
P: Oferiu instal·lació i posada en marxa a l'estranger?
A: Sí. En aquest projecte, un enginyer sènior va viatjar a Tanzània per ajudar amb la instal·lació, la posada en marxa i l'inici de la producció regular.
Parleu del vostre projecte de pols de cereals instantani
Compartiu amb nosaltres les vostres matèries primeres, productes objectiu, capacitat necessària i dimensions de fàbrica. Podem discutir la configuració de l'equip, els requisits d'instal·lació i el suport tècnic necessari per al vostre projecte.
